Descripción del Producto
El recolector de neblina de aceite para máquina de forja de metales es un-equipo de recolección de neblina de aceite de alta resistencia desarrollado para procesos de forjado de metales. Está especialmente diseñado para hacer frente a las duras condiciones de trabajo de alta temperatura de los vapores de aceite, fuertes impactos y polvo de óxido que lo acompaña en el proceso de forjado, y tiene una mayor resistencia a la carga y un rendimiento anti-bloqueo.
Este colector de neblina de aceite para máquina de forja de metales adopta una estructura de tratamiento de tres-etapas de pantalla de filtro frontal de metal resistente-a altas temperaturas + filtración de eficiencia media + purificación electrostática de alto-voltaje. El módulo de filtración gruesa frontal está hecho de material metálico espesado y resistente a altas-temperaturas, que puede interceptar eficazmente gotas de aceite a altas-temperaturas, escamas de óxido y restos metálicos salpicados durante la forja, proteger la unidad de purificación del núcleo trasero de daños por impacto y extender en gran medida la vida útil del equipo.
Teniendo como objetivo el entorno de alta-temperatura y alto-aceite de los talleres de forja, hemos optimizado el nivel de protección de la carcasa del equipo y los componentes internos. El equipo tiene una estructura general sólida, es resistente al aceite, la corrosión y las altas temperaturas-a corto plazo, y puede funcionar de manera estable en condiciones de trabajo de alta-intensidad de producción continua las 24 horas, con una eficiencia de purificación estable general de más del 95 %.
El colector de niebla de aceite de la máquina de forja de metal admite dos modos: acoplamiento independiente y acceso centralizado a la tubería, y puede adaptarse de manera flexible para soportar el uso de equipos de forja de diferentes tonelajes.

Para las empresas de forja de metales pesados, el colector de neblina de aceite para máquinas de forja de metales puede resolver eficazmente los principales problemas de los humos de petróleo pesado, la acumulación grave de aceite en los equipos y la dificultad para cumplir con los estándares de protección ambiental en el taller, mejorar en gran medida el entorno de trabajo del taller, reducir el impacto negativo de la neblina de aceite en los equipos y operadores de producción y ayudar a las fábricas a cumplir con éxito los requisitos de supervisión ambiental.
Tenemos una amplia experiencia en la gobernanza de la industria de la forja y podemos proporcionar-servicios de procesos completos, desde el diseño del esquema hasta la instalación y la puesta en servicio, según el tonelaje del equipo de forja, los materiales de procesamiento y el diseño del taller de los clientes para garantizar que el equipo se adapte a las condiciones de trabajo en el-sitio. En la actualidad, este equipo de purificación de servicio pesado-ha servido a muchas grandes empresas de forja nacionales y se ha exportado en lotes a mercados extranjeros con industrias pesadas desarrolladas, como Rusia y México. Se ha ganado-la confianza de los clientes a largo plazo por su excelente durabilidad y su efecto de purificación estable.
Presupuesto
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Elemento de parámetro |
Detalles de parámetros |
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Equipos compatibles |
Máquinas de forja de varios tonelajes, equipos de forja de metales pesados. |
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Capacidad de manejo de aire |
2000-6000m³/h |
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Potencia operativa |
1,1kW-3kW |
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Fuente de alimentación compatible |
Trifásico-380 V |
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Eficiencia de purificación |
Mayor o igual al 95% |
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Característica estructural |
Refuerzo-de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto, resistencia al polvo |
Campos de aplicación
- Purificación de humos de aceite en el procesamiento de forja de metales.
- Tratamiento de humos de aceite en talleres de forja pesada y extrusión.
- Tratamiento de vapores de aceite industrial a alta-temperatura y alto-polvo
- Transformación ambiental de los talleres de producción de ferretería.
Control de calidad
Implementamos estrictamente un control completo-de producción de procesos de acuerdo con el sistema de gestión de calidad ISO9001 y configuramos múltiples niveles de inspección de calidad desde la adquisición de materias primas, el procesamiento de chapa metálica, el ensamblaje de componentes centrales hasta la entrega del producto terminado. Los componentes eléctricos principales y los materiales filtrantes resistentes a altas-temperaturas se seleccionan de marcas reconocidas-para garantizar un rendimiento estable y confiable del equipo. Cada equipo se somete a una inspección completa al 100% antes de la entrega, que abarca múltiples procesos, como prueba de encendido-, prueba de resistencia a altas temperaturas y verificación de resistencia estructural. También apoyamos a instituciones externas-para realizar-inspecciones in situ, garantizando plenamente la calidad de la entrega.
Servicio postventa-
Ofrecemos un servicio de garantía de 12-meses sin-factor humano para la unidad principal de todos los equipos de purificación dedicados a la forja. Las fallas durante el período de garantía pueden disfrutar de reparación y reemplazo de piezas gratuitas. Para los clientes con condiciones de trabajo-de trabajo pesado, podemos ofrecer visitas regulares y servicios de orientación de operación y mantenimiento para ayudar a los clientes a extender la vida útil del equipo. Si se producen daños durante el transporte de carga, le proporcionaremos una solución de reemplazo o reparación lo antes posible según el grado del daño. Al mismo tiempo, contamos con personal de acoplamiento de posventa exclusivo-, que puede responder rápidamente a las necesidades posventa-de los clientes y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Capacidad de personalización
Admitimos la producción personalizada de acuerdo con los parámetros del equipo de forjado de los clientes, las condiciones de trabajo en el sitio y las condiciones de instalación. Podemos ajustar el volumen de aire, la resistencia estructural, el grado de resistencia a la temperatura y el método de instalación del equipo de acuerdo con los dibujos técnicos. Los pedidos se pueden realizar a partir de 1 unidad, y los pedidos del mismo lote admiten combinaciones mixtas de diferentes configuraciones. El ciclo de desarrollo de un único producto personalizado es de 30 días hábiles, lo que puede satisfacer plenamente las necesidades diferenciadas de condiciones de trabajo de diferentes clientes.
Fogonadura









Caso del cliente



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