Pruebas de rendimiento del purificador de filtración mecánica.

Prueba de rendimiento del elemento de derivación del elemento filtrante
Esto se utiliza para medir la caída de presión del elemento filtrante - la curva del flujo de derivación, cuando la caída de presión a través del elemento filtrante es baja, para limitar la cantidad de aceite sin filtrar, se permite que el elemento de derivación tenga una pequeña cantidad de fuga de aceite cuando es inferior a la caída de presión de apertura especificada; Cuando el elemento filtrante está completamente bloqueado, se puede desviar todo el flujo pero no excede la caída de presión especificada.

Prueba de característica de flujo de caída de presión -
Este es un método para probar la caída de presión del conjunto-curva de flujo de equipos que utilizan aceite de una viscosidad específica.

Prueba de fatiga por pulso hidráulico
Durante la prueba, la circulación de presión de aceite pulsante especificada se utiliza aproximadamente 1000 veces para determinar la capacidad de compresión de la carcasa del equipo, el anillo de sellado y el elemento filtrante bajo fluctuaciones de alta presión.

Prueba de vida útil del filtro y eficiencia de filtración.
Este es un método para determinar la vida útil del elemento filtrante mediante el uso del método de conteo de partículas, y la curva de relación entre la diferencia de presión - tiempo de prueba o la presión diferencial - peso de ceniza se traza durante la prueba para lograr el 75% del tiempo de prueba cuando la válvula de derivación está diseñada para abrir la presión, o el peso del contaminante para representar la vida útil del filtro.

Prueba de rendimiento de alta caída de presión y alta temperatura
Cuando el equipo está en funcionamiento, especialmente cuando el elemento filtrante está bloqueado, estará sujeto a una alta caída de presión, y el elemento filtrante también se verá afectado por el aceite a alta temperatura, y la capacidad del elemento filtrante para soportar una alta caída de presión sin romperse se prueba en condiciones simuladas de alta temperatura.

Prueba de eficiencia acumulativa
Este es un método para determinar la vida útil del elemento filtrante mediante análisis gravimétrico, que se juzga por el tiempo de prueba o la cantidad de contaminantes capturados cuando se alcanza la diferencia de presión al final de la prueba.

Ensayo de resistencia a la fatiga por vibración.
Después de instalar el conjunto del equipo, agregue la frecuencia y amplitud de la resonancia causada por el motor o la superficie de vibración de la estructura para mantener la presión de aceite establecida, de modo que circule aproximadamente 10 millones de veces para determinar el rendimiento sin pequeñas fugas de aceite o daños por fatiga.