Descripción del Producto

El colector de neblina de aceite para moldeo por inyección es un equipo dedicado a la recolección y purificación de neblina de aceite desarrollado especialmente para procesos de moldeo por inyección. Coincide con precisión con las características de los gases residuales de la volatilización de agentes desmoldantes mixtos, gases de combustión de plástico y niebla de aceite a alta-temperatura durante el proceso de moldeo por inyección, y resuelve específicamente la dificultad del tratamiento de la coexistencia de niebla de aceite y olor en los talleres de moldeo por inyección.

Este colector de niebla de aceite de moldeo por inyección adopta un proceso combinado de filtración primaria frontal de eficiencia + adsorción electrostática de alto -voltaje + eliminación de olores auxiliar de carbón activado. Después de que el gas residual que contiene niebla de aceite y olor ingresa al equipo, el módulo de eficiencia primaria primero intercepta grandes gotas de aceite y polvo, luego las partículas finas de niebla de aceite son absorbidas por el campo eléctrico de alto-voltaje y, finalmente, el olor residual y los volátiles orgánicos son absorbidos por la capa de carbón activado. La eficiencia general de purificación de la neblina de aceite puede alcanzar más del 95% y, al mismo tiempo, se reduce eficazmente el olor del taller.

Hemos optimizado la ruta de aire y la estructura de filtración del equipo para las características de producción continua de los talleres de moldeo por inyección. El equipo funciona de manera estable con un ciclo de mantenimiento prolongado y se puede conectar directamente al puerto de escape de la máquina de moldeo por inyección para una instalación conveniente. El colector de niebla de aceite de moldeo por inyección adopta un diseño de ventilador de bajo ruido-, funciona sin problemas y no afectará el entorno de producción normal del taller.

La instalación y el uso del colector de niebla de aceite de moldeo por inyección puede mejorar eficazmente el entorno de trabajo con niebla de aceite generalizada y olores evidentes en los talleres de moldeo por inyección, reducir los defectos del producto y los costos de limpieza del molde causados por la niebla de aceite que se adhiere a la superficie del molde, reducir el impacto de los volátiles orgánicos en la salud de los operadores y ayudar a las fábricas de moldeo por inyección a cumplir con los requisitos de emisiones ambientales.

Nuestro equipo técnico puede proporcionar soluciones de instalación y selección de equipos personalizadas-a- según el tonelaje de las máquinas de moldeo por inyección, los tipos de moldes y el diseño del taller de los clientes para garantizar que los efectos de purificación y recolección de humos de aceite cumplan con el estándar. En la actualidad, este equipo ha sido utilizado por muchas empresas nacionales de procesamiento de moldeo por inyección y se ha exportado en lotes a áreas concentradas de fabricación como el Sudeste Asiático y América Latina. Es el principal producto de apoyo promovido por agentes extranjeros de la industria del moldeo por inyección.

Presupuesto

Elemento de parámetro	Detalles de parámetros
Equipos compatibles	Máquinas de moldeo por inyección de varios tonelajes.
Capacidad de manejo de aire	1000-4000m³/h
Potencia operativa	0,75kW-2,2kW
Fuente de alimentación compatible	Trifásico-380 V/monofásico-220 V
Eficiencia de purificación	Mayor o igual al 95%
Función adicional	Eliminación de olores de carbón activado auxiliar, adaptado al gas residual del moldeo por inyección.

Campos de aplicación

Purificación de neblinas de aceite y gases de combustión en procesos de moldeo por inyección
Tratamiento de niebla con desmoldante en talleres de procesamiento de plástico.
Tratamiento coordinado de olores y neblinas de aceite en talleres de moldeo por inyección
Mejora ambiental y transformación de los talleres de producción de productos plásticos.

Control de calidad

Organizamos estrictamente la producción de acuerdo con los estándares del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001 y establecemos un proceso completo de inspección de calidad desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto terminado. Los ventiladores centrales, los campos eléctricos y los componentes eléctricos se seleccionan de marcas reconocidas-para garantizar el funcionamiento estable-a largo plazo del equipo. Cada equipo se somete a una potencia del 100 %-en una inspección completa y a una prueba de rendimiento antes de la entrega, que cubre múltiples pruebas como el volumen de aire, la eficiencia de la purificación y el rendimiento del sellado. También apoyamos a instituciones de inspección externas-para que realicen inspecciones in situ-, protegiendo plenamente los derechos e intereses de adquisición de los clientes.

Servicio postventa-

Ofrecemos un servicio de garantía sin factor humano de 12-meses para la unidad principal de todos los equipos de purificación dedicados al moldeo por inyección. Las fallas durante el período de garantía pueden disfrutar de reparación y reemplazo de piezas gratuitas. Después de la entrega del equipo, podemos brindarle orientación sobre la instalación y capacitación operativa. Para los clientes con compras al por mayor, podemos ofrecer visitas periódicas y servicios de orientación sobre operación y mantenimiento. Si se producen daños en el equipo durante el transporte, proporcionaremos una solución de reemplazo o reparación lo antes posible según el grado del daño. Se asigna personal dedicado para atender las necesidades posventa-para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Embalaje y transporte

Admitimos una variedad de términos de comercio internacional como EXW, FOB y DDP. Los pedidos de exportación se empaquetan en cajas de madera maciza personalizadas como refuerzo, y también se puede seleccionar el embalaje desnudo según las necesidades del cliente. Puede hacer frente eficazmente a golpes y colisiones durante el transporte marítimo y terrestre de larga-distancia y reducir las pérdidas de transporte. El ciclo de entrega para productos de modelo estándar es de 7 a 30 días hábiles y de 15 a 45 días hábiles para productos personalizados. Durante el proceso de producción, sincronizaremos periódicamente fotografías y videos del progreso de la producción con los clientes para mantenerlos actualizados sobre el estado del pedido en tiempo real.