Descripción del Producto
El sistema de filtración de niebla de aceite para máquinas herramienta es una solución sistemática de tratamiento de niebla de aceite diseñada para talleres de mecanizado. Con el objetivo de lograr las características de operación concentrada de múltiples máquinas herramienta y niebla de aceite dispersa en el taller, adopta un modo de combinación de recolección de red de tuberías principal + unidad de purificación modular para realizar una recolección unificada y un tratamiento centralizado de niebla de aceite en todo el taller.
Este sistema de filtración de neblina de aceite para máquinas herramienta toma como núcleo la unidad de purificación electrostática de alto-voltaje, combinada con módulos de prefiltración-de múltiples-etapas. Las unidades de purificación se pueden unir de manera flexible según la cantidad de máquinas herramienta y la carga de procesamiento en el taller. La capacidad de tratamiento de aire de una unidad de un solo núcleo cubre 1000-6000 m³/h, y varias unidades conectadas en paralelo pueden cubrir fácilmente grandes talleres de procesamiento de decenas de miles de metros cuadrados. La eficiencia general de la purificación se mantiene estable en más del 95%.
Nuestro equipo de I+D ha optimizado el diseño de resistencia al aire del sistema para las características de la niebla de aceite del procesamiento de máquinas herramienta. Todo el sistema tiene un bajo consumo de energía operativa y un efecto de purificación estable. En comparación con el tratamiento descentralizado independiente, el sistema de filtración de niebla de aceite para máquinas herramienta es más conveniente para la gestión de operación y mantenimiento, y el costo operativo a largo plazo-es más controlable.
La implementación del sistema de filtración de neblina de aceite en máquinas herramienta puede mejorar sistemáticamente la calidad general del aire del taller de mecanizado y resolver por completo los problemas de la industria relacionados con la neblina de aceite generalizada y la acumulación de aceite en las superficies de los equipos. No solo protege la salud ocupacional de los operadores-de primera línea, sino que también reduce la corrosión de la neblina de aceite en piezas de precisión como rieles guía de máquinas herramienta y tornillos de avance, extiende la vida útil de los equipos y ayuda a las fábricas a cumplir de manera estable los requisitos de emisiones ambientales.
Contamos con un equipo profesional de diseño y construcción de esquemas, que puede brindar-servicios integrales desde-la inspección del sitio, el diseño de tuberías, la producción de equipos hasta la instalación y puesta en servicio, y personalizar el esquema de tratamiento óptimo de acuerdo con el diseño del taller del cliente, la disposición de los equipos y el ritmo de producción. En la actualidad, esta serie de sistemas ha completado el proyecto general de purificación de talleres para docenas de empresas nacionales de procesamiento mecánico y se ha exportado a muchos países y regiones como el sudeste asiático y Europa con instalaciones de soporte, obteniendo un alto reconocimiento de contratistas y agentes de ingeniería extranjeros.
Presupuesto
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Elemento de parámetro |
Detalles de parámetros |
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Capacidad de manejo de aire por unidad |
1000-6000m³/h |
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Potencia operativa por unidad |
260W-3kW |
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Fuente de alimentación compatible |
Trifásico-380 V/monofásico-220 V |
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Eficiencia de purificación del sistema |
Mayor o igual al 95% |
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Método de combinación |
Empalme libre modular, compatible con conexión paralela de varias-unidades |
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Formulario de interfaz |
Atraque personalizado con múltiples entradas de aire |
Campos de aplicación
- Tratamiento centralizado de neblinas de aceite de máquinas herramienta en grandes talleres de mecanizado
- Purificación general de múltiples equipos CNC y centros de mecanizado.
- Proyectos de mejora y transformación ambiental de fábricas de fabricación de maquinaria.
- Tratamiento unificado de neblinas de aceite en talleres de clusters industriales de procesamiento de hardware
Fuerza de fábrica
Somos una fábrica de base tecnológica-con 10 años de experiencia en I+D y producción en purificación de humos y neblinas de aceite industrial. La fábrica tiene una superficie de 2.000 metros cuadrados y está equipada con un conjunto completo de equipos de producción como estampado, cizallado, corte por láser y plegado CNC. Contamos con nuestro propio equipo profesional de I+D con una capacidad de producción mensual de 50 unidades. Integramos diseño, investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio, tenemos experiencia en cooperación con marcas de renombre mundial-y la calidad de nuestros productos cumple con los estándares del mercado internacional. Tenemos la capacidad de realizar varios pedidos de ingeniería de tratamiento en taller-a gran escala.
Control de calidad
Implementamos estrictamente un control completo-de producción de procesos de acuerdo con el sistema de gestión de calidad ISO9001 y configuramos múltiples niveles de inspección de calidad desde la adquisición de materias primas, el procesamiento de chapa metálica, el ensamblaje de componentes centrales hasta la entrega del producto terminado. Todos los componentes eléctricos principales se seleccionan de marcas reconocidas-para garantizar un rendimiento estable y confiable del equipo. Cada equipo se somete a una inspección completa al 100 % antes de la entrega, lo que abarca múltiples procesos, como prueba de encendido-, prueba de sellado y verificación de eficiencia de purificación. También apoyamos a instituciones externas-para realizar-inspecciones in situ, garantizando plenamente la calidad de la entrega.
Embalaje y transporte
Admitimos una variedad de términos de comercio internacional como EXW, FOB y DDP. Los pedidos de exportación se empaquetan en cajas de madera maciza personalizadas como refuerzo, y también se puede seleccionar el embalaje desnudo según las necesidades del cliente. Puede hacer frente eficazmente a golpes y colisiones durante el transporte marítimo y terrestre de larga-distancia y reducir las pérdidas de transporte. El ciclo de entrega para productos de modelo estándar es de 7 a 30 días hábiles y de 15 a 45 días hábiles para productos personalizados. Durante el proceso de producción, sincronizaremos periódicamente fotografías y videos del progreso de la producción con los clientes para mantenerlos actualizados sobre el estado del pedido en tiempo real.
Fogonadura
Caso del cliente
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